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橡胶板表面验收标准和要求大家有了解过，下面硅胶密封条的小编来带大家来详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助。

橡胶板的表面基础检测胶板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶板边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。

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一般情况下，大家在使用一种产品的时候，很少了解其生产工艺以及生产流程，对于硅胶密封条也是一样的，下面小编就来为大家简单的介绍下橡胶制品的基本工艺流程是什么吧：

伴随现代工业的发展，橡胶制品种类繁多，产品有橡胶O型圈、橡胶密封圈、硅胶O型圈、硅胶密封圈、氟胶O型圈、氟胶密封圈，硅橡胶制品等.但其生产工艺过程，却基本相同。以生胶为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括:原材料准备→密炼→混炼→切料→成型硫化→毛边处理→检修→包装出货。

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橡胶制品模具是制作橡胶制品模制品零件重要的工艺装备，下面硅胶密封条的小编来带大家详细的了解一下橡胶制品模具简述，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。

橡胶制品模具的结构、精度、型腔的表面粗糙度以及使用寿命等因素，都直接影响橡胶制品模制品零件的尺寸精度、表面质量、劳动强度、生产成本和生产效率等各个方面。不仅如此，模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其热处理要求、制造工艺和组装质量等方面，还会影响到模具自身的使用寿命。

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