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提到硅胶密封条相信大家都不陌生,在我们日常生活中是随处可见的物品,那硅胶密封条的模具结构大家知道吗?下面就让河南常丰橡胶制品公司小编来为大家介绍一下硅胶密封条的模具结构!
A. 模具厚度上限:
暂定250mm,尺寸可达500X500,产品在模具区可做到400X400。模具结构一般分上模,下模,底板,顶板,顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点:
B. 脱模:
硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯处与脱模时收口处的周长比,对于55°以下的产品可做到2-3倍,需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下,脱模的工作除模具自身的上下分开外,几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动,其顶板的动作行程也很小,所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。
C. 模芯的固定:
与塑胶模具不同,硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理,对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起,一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具,使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力,所以要严防模芯移动。
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挤出硅胶挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,但是挤出硅胶的形状有局限性,在,食品机械中广泛使用。
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食物需接触的透明硅胶管,在200℃的高温下面放了有4小时以后就出现了发黄现象为什么,今天大家一起跟随硅胶密封条的小编了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
硅胶密封条厂家为你分析:用抗黄剂和抗黄硫化剂当然是好主意。不过还需要注意的是你所用的硅胶管本身是否理想,不能加入太多的内部脱模剂,硬脂酸锌类,所以要和供应商沟通一下,里面是否已经有含氢硅油,提供抗黄效果,粉是很重要的,里面的含铁量过高的话一定会黄变的。
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