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硅胶制品成型模具方面的问题大家知道吗，今天大家一起跟随硅胶制品的小编了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。

如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

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提到硅胶制品相信大家都不陌生，在我们日常生活中是随处可见的物品，那硅胶制品的模具结构大家知道吗？下面就让河南常丰橡胶制品公司小编来为大家介绍一下硅胶制品的模具结构！

A. 模具厚度上限：

暂定250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区可做到400X400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点：

B. 脱模：

硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯处与脱模时收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。

C. 模芯的固定：

与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具，使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。

硅橡胶是常见的双组分硫化硅橡胶，今天大家一起跟随硅胶制品的小编了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。

不用的时候硅橡胶分为胶体和硫化剂两个部分，使用的时候按一定的比例混合均匀后就可以操作了。一般情况下只需要考虑胶体的重量，特殊情况下需要考虑硅胶的其他添加剂的重量。

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